
| 问题 | 解决方案 |
|---|---|
| 山西冬季低温环境下,天然气管道易发生冰堵,导致输气中断 | 采用亿镨天然气脱水装置,将出口常压露点降至≤-40℃,从源头脱除水分,有效防止水合物形成 |
| 水分与CO₂等酸性组分结合形成酸性溶液,腐蚀管道和压缩机 | 通过分子筛深度脱水,减少酸性溶液生成条件,配合防腐材质管道和定期维护,延长设备使用寿命 |
| 天然气水分超标导致热值和计量不准确,影响贸易结算 | 使用亿镨天然气脱水装置稳定控制露点≤-40℃,确保气质满足GB17820指标要求,保障计量准确性 |
| 传统开放式再生工艺天然气放空损耗大,运行成本高 | 采用等压半开式逆流再生工艺,再生后的天然气经冷却分离返回进气端循环利用,减少气体损耗 |
| 中小型气田和集气站场地有限,设备安装周期长 | 选用整体撬装式亿镨天然气脱水装置,外形尺寸约3000×1600×2500mm,现场只需法兰对接和电源接线 |
| 操作人员技术水平有限,难以掌握复杂脱水工艺 | 装置采用PLC半自动控制,配备西门子触摸屏人机界面,操作直观简便,供方负责培训至懂原理、会操作 |
| 分子筛更换频繁,维护成本高 | 亿镨定制分子筛设计使用寿命≥20000h,配合前置分离过滤器和后置粉尘过滤器拦截杂质,延长更换周期 |
| 再生周期固定,无法适应气源波动 | 再生周期≤10h且可调,可根据实际工况灵活设定,满足不同气源条件下的脱水需求 |
| 设备在爆炸性环境中运行存在安全隐患 | 整机防爆等级ExdIIBT4,防爆电加热器、防爆增压机、防爆控制柜等关键部件均按防爆标准配置 |
| 设备故障后售后响应慢,影响连续生产 | 供方承诺8小时内提出解决方案,24小时内派员到达现场,备品备件三年内价格稳定供应 |
露点达负四十度
满足严苛气质要求

整机防爆等级高
易爆环境稳定运行

PLC半自动控制
触摸屏直观操作

整体撬装占地小
现场安装周期短

低温高压下分子筛吸附水分
加热后脱附再生,实现深度脱水

A、B塔吸附与再生交替进行
保障装置连续不间断运行

再生气体逆流通过床层
加热脱附水分,经冷却分离循环利用

PLC半自动控制全流程
防爆设计集成于整体撬装底座








| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 工作介质 | 天然气 |
| 处理量 | 210Nm³/h @0.8MPa |
| 工作压力 | 0.6~0.8MPa |
| 设计压力 | 1.0MPa |
| 进气温度 | ≤40℃ |
| 排气温度 | ≤60℃ |
| 脱水方式 | 吸附脱水(分子筛) |
| 工作方式 | 双塔交替、连续运行 |
| 再生方式 | 等压半开式逆流再生 |
| 再生温度 | 180~200℃ |
| 常压露点 | ≤-40℃ |
| 工作周期 | 12h |
| 再生周期 | ≤10h(可调) |
| 设备压降 | ≤40kPa |
| 控制方式 | PLC半自动控制 |
| 排液方式 | 自动排液 |
| 进出口管径 | 法兰WN40(A)-16RF |
| 防爆等级 | ExdIIBT4 |
| 设备功率 | ≤20kW |
| 电源 | AC380V/50Hz |
| 结构形式 | 整体撬装 |
| 外形尺寸 | 3000×1600×2500mm(参考) |
| 分子筛使用寿命 | ≥20000h |



















专业生产团队,生产各环节均执行严格的质量管控
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