| 问题类别 | 问题描述 | 解决方案 |
| 工况适配 | 煤层气进气温度50~60℃、处理量10000Nm³/h，如何保证蒸发器出口温度≤15℃？ | 采用预冷器+蒸发器两级降温设计，预冷器回收出口干气冷量先行降低进气温度，蒸发器按170KW额定制冷量（2×30HP双压缩机）配置，确保出口温度≤15℃在线检测达标 |
| 腐蚀防护 | 煤层气中含硫化氢、氯离子等腐蚀性组分，与凝析水协同作用易导致换热管腐蚀泄漏 | 蒸发器与预冷器管路系统均采用304不锈钢换热管，壳体碳钢；所有与煤层气接触的气体流程部位均做防腐工艺处理，确保寿命期内防腐性能达标 |
| 防爆安全 | 煤层气属爆炸性气体环境，整机及涉爆部件须满足防爆要求 | 整机及所有涉爆部件防爆等级Ex d II BT4，电气仪表防护等级不低于IP55；防爆控制柜集成环境温度与控制柜内部温度双监测；压缩机做防爆改装 |
| 压降控制 | 设备整体压力损耗过大会影响甲方原有管网压力稳定 | 按最佳气体流速和截面进行水力计算，优化换热器流程与管路布局，设备整体压力损耗控制在≤50kPa |
| 排污与气损 | 传统定时排污易造成煤层气随冷凝液排出，导致气源浪费和环境泄漏 | 采用自动排污系统，液位控制电动球阀实现“只排水不排气”；设旁路手动排污备用；实现煤层气回收“零”排放 |
| 连续运行可靠性 | 要求24小时连续运行，单台压缩机故障可能导致全线停车 | 采用2台丹佛斯制冷压缩机并联架构（2×30HP），单台退出运行时另一台仍可维持部分制冷能力；适应连续工作制（S1） |
| 远程监控与系统对接 | 需实现远程启停、状态反馈、参数监测、故障报警，并与甲方中控系统对接 | 采用西门子PLC全自动控制，支持现场/远程双操作；开放通讯端口及技术协议；露点仪数据实时上传；满足甲方中控系统对接要求 |
| 压力容器合规 | 蒸发器、预冷器、精密过滤器、气液分离器等压力容器部件须符合特种设备监管要求 | 所有压力容器部件均符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，取得压力容器监督检验证书，随设备发货配送 |
| 高温环境散热 | 环境温度≤40℃工况下，风冷冷凝器散热能力能否保证制冷系统稳定运行？ | 冷凝风机≤9KW，采用分组运行设计，可根据环境温度单独启停各风机；制冷系统按额定制冷量匹配冷凝面积，保留换热余量 |
| 技术文件交付与验收 | 设备安装、调试、验收各阶段需要完整技术文件支撑，文件缺失或错误会影响工期 | 合同签订后1周内交付设备外形尺寸图（含基础图、地脚螺栓位置图、接管位置图）；2周内交付工艺流程图；发货时随机配送合格证、说明书、PLC接线图、压力容器监检证书、易损件清单等；纸质一式肆份+电子PDF贰份 |
按工况参数设计
精准匹配需求
不锈钢换热管
抗腐蚀寿命长
西门子PLC控制
远程监控报警
液位控制排污
煤层气零排放
压缩机将制冷剂压缩冷凝节流蒸发
吸收煤层气热量实现强制降温。
出口低温干气与进气逆流换热
先行降温并回收冷量，降低蒸发器负荷。
气体降温至水露点以下
饱和水蒸汽过饱和凝结为液滴，实现脱水。
旋风分离利用离心力，丝网捕雾靠惯性碰撞
双重捕集凝结液滴。
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 处理量 | 10000Nm3/h |
| 进气温度 | 50~60℃ |
| 进气压力 | 0.7MPa |
| 冷却方式 | 风冷 |
| 电源 | 380V/50Hz 三相交流电 |
| 适应工作制 | 连续工作（S1） |
| 工作环境温 | ≤40℃ |
| 蒸发器出口 | ≤15℃（蒸发器后在线检测） |
| 设计压力 | 1.6MPa（设备整体公称设计压力） |
| 设计温度 | 70℃（设备整体公称设计温度） |
| 压力损耗 | ≤50kPa |
| 额定制冷 | 量:170KW（2*30HP） |
| 接管直径 | DN200 PN16（法兰连接） |
| 制冷剂 | R407C（环保型制冷剂） |
| 控制方式 | PLC 全自动控制；支持现场、远程双操作实现远程启停、状态反馈、参数监测、故障 |
| 报警， | 开放通讯端口及技术协议，满足甲方中控系统对接要求 |
| 蒸发器 | 管路系统采用304 不锈钢换热管，壳体碳钢；换热效率≥设计值 |
| 预冷器 | 管路系统采用304 不锈钢换热管，壳体碳钢；与蒸发器匹配，实现预冷降温 |
| 电气仪表防 | 不低于 IP55 |
| 防爆等级 | Ex dⅡ BT4（整机及所有涉爆部件） |
| 冷凝风机 | ≤9KW(分组运行，可单独启停) |
| 整机功率 | ≤65KW（额定工况下） |
| 排污方式 | 自动排污，液位控制；煤层气回收“零 ” 排放；设旁路手动排污备用 |
| 露点仪 | -60℃~+60℃ , 在线检测，数据实时上传至 |
| 精密过滤器 | 集成于设备，净化干燥气，设置旁路，便于维护更换 |
| 气液分离器 | ≥99%（对凝结液滴的分离效果） |
| 设备尺寸 | 6500×2350×2900mm |
专业生产团队，生产各环节均执行严格的质量管控
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我们对亿镨印象非常深刻。该公司不仅设备质量有保障，而且整个交易流程也十分省心顺畅。
我们之前的系统存在严重的压力波动问题。更换这套设备之后，运行顺畅了很多。而且该团队还针对我们现场工况定制开发了控制逻辑，帮我们省去了大量故障排查的时间。
起初我还担心设备的安装调试工作，但亿镨的售后团队为我们提供了一步步指导。设备顺利开机投用，自此我们的维护工作量明显降低。
