6万方油田伴生气脱水脱烃装置/6万方油田伴生气脱水脱烃装置

6万方油田伴生气脱水脱烃装置简介

亿镨低压油田伴生气脱水脱烃撬装装置，专为哈萨克斯坦低压 0.2‑0.3MPa 油田伴生气定制开发，整机一体化撬装集成，适配‑39℃野外极寒工况。装置采用机械压缩冷冻工艺，搭配分子筛吸附系统，可实现天然气深度脱水脱烃，有效防范低温水合物冻堵；采用等压半开式零放空再生工艺，再生气内部循环，降低天然气损耗与 VOCs 排放。设备配置防爆 PLC 自动控制系统，支持远程监控与远程启停，分子筛塔设置专用装卸料口，维护便捷。设备出厂完成完整出厂验收，撬装一体化大幅减少现场安装工作量，可同步回收混烃，提升伴生气资源利用率，满足中亚油田野外井场安全、环保、高效运行需求。

专业的6万方油田伴生气脱水脱烃装置公司

17+

年专业领域经验

类产品研发经验

知识产权

20+

类行业应用案例

深耕天然气脱水行业定制化解决方案

行业痛点

脱水深度不足，低温系统易冻堵腐蚀

传统三甘醇、简易冷凝工艺出水露点仅能达到‑20~‑40℃，无法满足低温脱烃前置深度脱水要求；伴生气中饱和水未彻底脱除，在冷冻、外输环节极易生成水合物，造成管道、蒸发器冻堵，引发设备腐蚀、非计划停机，现场清堵维护工作量大。

再生损耗高，资源浪费，环保压力大

常规分子筛脱水多采用开放式再生，大量成品天然气直接放空燃烧或排放，既造成天然气资源损耗，又带来 VOCs 排放，现场放空、点火存在安全隐患，运行经济性差。

低压工况适配差，脱水脱烃两套系统割裂

低压伴生气压力仅 0.2‑0.3MPa，J‑T 节流制冷依靠压力能，低压条件下无法获得足够低温；市场上多数设备脱水、脱烃为两套独立设备，流程冗长、设备多、占地大、投资成本高，撬装集成度低，不适合油田井场搬迁使用。

自动化程度低，运维复杂，分子筛寿命短

传统设备手动操作多，阀门切换、再生流程依靠人工；气流冲击造成分子筛破碎粉化，频繁更换吸附剂；缺少完整保护联锁，加热器易干烧、电机过载损坏，对现场操作人员技术水平要求高，偏远油田运维难度大。

解决方案

针对油田低压伴生气含水、重烃超标痛点，采用预分离 + 分子筛双塔吸附脱水 + 制冷冷冻脱烃 + 等压半开式零排放再生一体化撬装解决方案

解决方案	核心要点
多级预处理保护吸附单元	采用碰撞 + 离心 + 丝网除雾三级分离，脱除游离水、凝液、固体杂质；利用脱烃后冷量预冷进气，能量回收，降低冷冻机组负荷，保护分子筛。
双塔分子筛深度脱水	双塔交替工作保障连续供气；出气露点≤‑60℃，规避水合物冻堵；平布扩散进气降低分子筛冲刷粉化；自带装卸口，无需拆管路更换分子筛。
等压半开式逆流再生	再生压力等同工作压力；少量干气增压加热逆向脱附水汽；再生气系统内部循环，无成品气放空，节约资源、降低环保风险。
冷冻冷凝脱烃	脱水后天然气冷冻至‑10℃，重烃冷凝液化；三级气液分离器回收混烃；蒸发器拔孔工艺解决低温泄漏、振动磨损；制冷系统具备完整高低压、过载保护。
全自动防爆控制	PLC + 触摸屏全自动全流程运行；三重超温、电机过载、压力联锁保护；支持 Modbus‑RTU、远程启停；电气防爆 dⅡBT4；整体撬装出厂，现场仅对接管口与电源。
全生命周期技术保障	出厂整机测试；提供安装调试、操作人员免费培训；故障 12h 出方案、24h 人员到场；3 年备件锁价；提供图纸、故障诊断、巡检建议，适配偏远井场。

核心优势

低压工况适配能力强

针对 0.2‑0.3MPa 低压伴生气定制开发，不依靠气体节流压力能制冷，解决 J‑T 阀在低压气源无法实现低温的难题，特别适合中小型油田、分散井场伴生气资源化项目。

深度脱水，杜绝低温冻堵

分子筛吸附脱水保证出气水露点≤‑60℃，远优于三甘醇工艺；前置多级过滤预分离，彻底消除冷冻单元水合物冻堵隐患，保障脱烃系统长期稳定运行。

等压半开式零排放再生

降低损耗与环保风险，再生气体内部循环，成品天然气不对外放空，减少燃气损耗，消除现场放空安全隐患，满足环保 VOC 管控要求。

撬装一体化，安装便捷

吸附剂寿命长，脱水 + 脱烃完整集成单撬，吸附塔平布扩散进气，减轻气流冲击；带专用分子筛装卸口，不用拆卸管路即可更换分子筛；全自动运行，减少人工操作，完善联锁保护，降低故障停机概率。

技术原理

整套装置分为预冷预处理单元、分子筛吸附脱水单元、再生循环单元、冷冻脱烃单元、仪控联锁单元五大单元。

预冷预处理原理

油田伴生气（≤40℃、0.2‑0.3MPa）进入分离过滤器，脱除固体杂质和游离油水；利用冷冻脱烃后‑10℃冷干气，在前置换热器换热，将进气降温至 20‑30℃，部分饱和水冷凝析出，由气液分离器排出，完成初脱水，降低分子筛处理负荷。

分子筛吸附脱水原理

分子筛多孔晶体材料可选择性吸附水分子；低温条件下，原料气通过分子筛床层，气体内部水蒸气被分子筛孔道吸附，实现深度脱水；脱水后气体经粉尘过滤器去除分子筛粉尘杂质，得到露点≤‑60℃的干燥天然气，送入脱烃单元。双塔交替工作：A 塔吸附，B 塔执行再生流程，保障不间断连续供气。

等压半开式逆流再生原理

分子筛吸水饱和后需要再生恢复吸附能力；取系统内部少量干燥气体，经增压机增压、防爆电加热器加热至约 180℃，逆向通入饱和吸附塔，高温条件下水分子从分子筛脱附；携带大量水汽的再生气进入冷却器降温，水汽冷凝为液态水，经气液分离器排污；分离后的气体重新回到工艺系统内部循环；再生全程压力与工作压力基本一致，不向外排放产品气，实现零放空损耗。

冷冻冷凝脱烃原理

基于不同烃组分沸点差异，采用压缩制冷循环，冷冻机组蒸发器将深度脱水后的天然气降温至‑10℃，高沸点的丙烷、丁烷、戊烷等重烃冷凝为液态；天然气进入三级气液分离器，将液态混烃分离回收，气相即为净化后的外输天然气。制冷循环中，制冷剂经压缩‑冷凝‑节流‑蒸发循环，持续提供冷量。

技术实力

标准设计制造

装置严格按照 SY/T 0076‑2023《天然气脱水设计规范》、GB150‑2024《压力容器》、TSG 21‑2016《固定式压力容器安全技术监察规程》完成设计、制造、检验，压力容器全部取证，出厂完成整机测试检验。

撬装成套设计能力

可完成工艺系统、压力容器、制冷系统、防爆仪控成套集成；蒸发器采用拔孔焊接工艺，解决低温换热设备振动、泄漏痛点；三级复合分离结构实现 99% 液态烃雾滴分离。关键电气元件选用西门子、施耐德、昌晖等主流品牌，保证系统稳定性。

完整技术服务体系

质保期自发货起 18 个月，质保内非易损件免费维修；接到现场故障信息 12 小时给出方案，24 小时可到达现场；设备运行周期内稳定供应备品备件，承诺三年内备件价格稳定；合同生效后 10 天内提供设备外形、地基、电气图纸；出厂前可邀请客户参与总装监制，提供操作人员免费培训，现场调试技术人员驻场指导，售后服务完成需要客户签字验收。

适配油田数字化需求

PLC 控制系统预留 Modbus‑RTU 通讯接口与无源脉冲远程启停接口，可对接油田上位机 SCADA 系统，上传温度、压力、设备运行状态、报警信号，满足油气田智能化建设。

工程案例

四川天然气脱水脱烃装置

6万方哈萨克斯坦脱水脱烃项目

哈萨克斯坦脱水脱烃项目现场

四川南充天然气脱水脱烃项目现场

天然气脱水脱烃项目现场

制氮机工程现场

制氮机

制氮机工程现场

天然气脱水装置

山东油田伴生气脱水装置

组合式制氮机

装置流程

①预冷流程
天然气经分离过滤器进入前置换热器降温至20~30℃，经气液分离器将冷凝出的水排出系统，达到对天然气进行初脱水的目的，减少后续吸附塔的规格和脱水压力。

②干燥流程
经预冷的天然气进入A塔，气体通过A塔内分子筛床层时，分子筛在低温高压下对天然气中水分进行吸附，吸附后的干燥气体经粉尘过滤器的深度净化处理到达出气口，从而完成吸附干燥过程。

③再生流程
分子筛吸水饱和后，在高温下会对水分进行脱附，通过阀门切换进入再生流程，流程图中红线组成半开式再生循环系统。系统内少量天然气通过增压机增压后进入加热器，待天然气充分加热至180℃左右进入再生塔，对分子筛进行水分脱附。脱附后的高含水量天然气进入冷却器进行冷却分离，水分被排到贮液罐，分离后的天然气进入吸附塔，直至塔内分子筛再生完毕。A、B塔吸附和再生交替进行。

④脱烃流程
脱烃流程采用冷凝分离法进行轻烃分离。冷凝分离法的原理是利用天然气中各烃类组分沸点的不同，将天然气冷却至一定温度使沸点较高的烃类冷凝与气液分离，可得到富含较重烃类的天然气凝液，可将凝液分馏成合格产品进行回收，该方法具有较高的轻烃回收率。

天然气脱烃流程图
冷冻机主要由低温制冷压缩机、换热器、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等设备组成。具体的脱烃流程如下：
(1)利用深冷降温的-10℃天然气在前置换热器内与进口高温天然气热交换，使进气温度降到20~30℃进行初脱水。
(2)经吸附塔脱水后的天然气通过和制冷剂在蒸发器内进行热量交换达到深度降温，使其温度降至-10~-15℃，使得部分轻烃冷凝液化，最后通过气液分离器进行气体和凝液分离，进而达到脱除天然气中部分轻烃的目的；
(2)压缩制冷系统中，压缩机将蒸发器来的低压冷剂饱和蒸汽压缩为高温、高压过热蒸气后进入冷凝器，用水或空气作为冷却介质使其冷凝为高压饱和液体，再经过节流阀变为低压液体(同时也有部分液体气化)，使其蒸发温度相应降低，然后进入蒸发器中蒸发吸热，从而使天然气冷冻降温。吸热后的低压冷剂饱和蒸气返回压缩机入口，进行下一个循环。
⑤管口说明
进出气口：法兰WN100(B)-16RF法兰焊接。
排污口：法兰WN15(A)-16RF法兰焊接。
放散口：法兰WN32(A)-16RF法兰焊接引至高空放空或引至火炬排放。

产品参数

工作介质	天然气
工作压力	0.2～0.3 MPa
设计压力	0.6 MPa
脱水方式	分子筛吸附脱水
额定流量	2500Nm3/h
进气温度	≤40℃
环境温度	-39～47℃
进气含水量	按40℃饱和含水
排气露点	≤-60℃
排气温度(蒸发器出口处)	≤-10℃
进出口压降	≤0.08 MPa
再生方式	等压半开式逆流加热再生、零排放
再生压力	约为设备工作压力（等压再生）
冷却方式	风冷
工作方式	双塔交替、连续工作
控制方式	PLC自动控制（自动切换、自动再生）
防爆电加热器	AC380V 86 KW dⅡBT4
增压压缩机	AC380V 11 KW dⅡBT4
冷却风机电机	AC380V 1.5 KW dⅡBT4
再生工作周期	8h (8-10可调）
再生时间	≤7 h（可调）
冷冻机组	AC380V 45 KW dⅡBT4
排污方式	自动排污
结构形式	整体撬装式
进出口管径	法兰WN100(B)-16RF
外形尺寸（L×W×H）	11000×2800×3100（mm）
设备总质量	～14000 kg
总耗电功率	≤183 kw