天然气脱水装置

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露点≤-55℃ 2.4万方天然气脱水装置 PLC半自动 分子筛脱水 油田井口气脱水设备简介

亿镨油田井口气干燥脱水系统采用双塔分子筛变温吸附技术,专为井口气、页岩气、煤层气等气源设计。处理量1000Nm³/h,排气露点≤-55℃,工作压力0.2~0.5MPa。等压半开式逆流再生,气耗低;整机撬装,防爆等级ExdⅡBT4,适配井口站场。PLC半自动控制,三重超温保护,分子筛寿命超20000小时,连续供气平稳可靠。

专业的露点≤-55℃ 2.4万方天然气脱水装置 PLC半自动 分子筛脱水 油田井口气脱水设备公司

17+
年专业领域经验
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9+
知识产权
20+
类行业应用案例

深耕天然气脱水行业定制化解决方案

行业痛点

井口气压力波动大、气量持续衰减
井口气压力波动大、气量持续衰减
传统固定工况设备适应性差,脱水效果随气源变化大幅波动,难以稳定达标。
传统固定工况设备适应性差,脱水效果随气源变化大幅波动,难以稳定达标。
井口气水饱和度高、游离水析出
井口气水饱和度高、游离水析出
进气温度稍降即产生凝析水,增加吸附单元液负荷,加速分子筛失效。
进气温度稍降即产生凝析水,增加吸附单元液负荷,加速分子筛失效。
水蒸气凝结引发冰堵与腐蚀
水蒸气凝结引发冰堵与腐蚀
管道内水合物堵塞阀门仪表,酸性介质腐蚀管壁,影响集输安全。
管道内水合物堵塞阀门仪表,酸性介质腐蚀管壁,影响集输安全。
分散井站建集中处理站不经济
分散井站建集中处理站不经济
单井产量有限、站点分散,大型集中处理站投资高、周期长,回报慢。
单井产量有限、站点分散,大型集中处理站投资高、周期长,回报慢。

解决方案

问题解决方案
井口气压力波动大、气量衰减,传统设备工况适应性差采用双塔交替运行,工作压力0.2~0.5MPa,再生周期≤10h可调,适应气源波动
井口气水饱和度高,游离水析出增加吸附负荷前置分离过滤器去除游离态油水及大颗粒杂质,降低分子筛液负荷
水蒸气凝结引发冰堵、腐蚀、水合物堵塞分子筛深度脱水,排气露点≤-55℃,从源头抑制水合物生成
吸附剂易受硫化物、重烃污染中毒失效抗硫型分子筛分层填装,硅胶拦截有机硫,保护后段分子筛
再生过程成品气损耗大、能耗高等压半开式逆流再生,再生气冷却分离后返回吸附塔,减少放空
电加热器存在干烧风险,温度控制要求高防爆热电阻三重超温保护,超温自动断电,防止加热器干烧
井口站场分散,大型集中处理站经济性不佳整体撬装结构,管口电缆接至撬边,运输安装便捷,快速部署
站场防爆要求严格,电气设备选型受限整机防爆等级ExdⅡBT4,加热器、增压机、控制柜按防爆标准选型
分子筛更换需拆卸管路,维护费时费力吸附塔设专用装料口和卸料口,不拆管路即可更换分子筛
人工操作频繁,再生过程需全程值守PLC半自动控制,再生加热及冷吹自动进行,完成后自动停机
输出气体压力波动影响下游设备稳定运行双塔连续供气,平铺式扩散结构,输出平稳无压力波动
过滤器滤芯更换困难,纳污能力不足法兰结构过滤器,高效滤芯,高强度高精度,更换快捷省力

核心优势

双塔连续

一塔吸附一塔再生

交替切换不停供气

双塔连续

深冷脱水

排气露点≤-55℃

分子筛选择性吸附

深冷脱水

撬装集成

整机运输现场快装

管口电缆接至撬边

撬装集成

三重保护

超温自动断电防干烧

防爆热电阻测温

三重保护

技术原理

变温吸附

低温高压下水分子被分子筛微孔选择性捕获,实现深度脱水。

低温高压下水分子被分子筛微孔选择性捕获,实现深度脱水。

变温吸附

双塔交替

一塔吸附、一塔再生同步进行,阀门切换保障连续供气。

一塔吸附、一塔再生同步进行,阀门切换保障连续供气。

双塔交替

逆流再生

180℃热气流自塔顶向下脱附水分,与吸附气流方向相反。

180℃热气流自塔顶向下脱附水分,与吸附气流方向相反。

逆流再生

等压循环

再生压力接近工作压力,再生气冷却分离后返回吸附塔回用。

再生压力接近工作压力,再生气冷却分离后返回吸附塔回用。

等压循环

技术实力

产学研合作

产学研合作

与浙江工业大学、南京工业大学等院校开展产学研合作,持续推动气体净化分离技术迭代。
多项专利软著

多项专利软著

已取得7项实用新型专利和12项软件著作权,覆盖脱水、脱烃、低温存储等核心方向。
三体系认证

三体系认证

通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理体系认证。
全流程质控

全流程质控

建立涵盖设计、采购、焊接、装配、测试的全流程质控体系,保障设备出厂可靠性。
出口多国

出口多国

产品出口乌兹别克斯坦、缅甸、印尼、哈萨克斯坦等多个国家和地区,经受海外工况验证。
抗硫定制

抗硫定制

针对含硫井口气开发抗硫型分子筛分层填装方案,硅胶拦截有机硫,保护后段分子筛。

装置流程

整套系统的流程设计围绕“连续供气、深度脱水”展开。湿天然气首先进入分离过滤器,在此完成气液分离与颗粒物拦截,去除游离态油水及大颗粒杂质,为后续分子筛吸附单元提供相对洁净的进气条件。

经预处理后的气体通过阀门切换进入吸附塔。本系统采用双塔结构,A塔处于吸附状态时,B塔同步进行再生或待机。气体自塔底进入,向上穿过分子筛床层,水分子被分子筛微孔选择性捕获,干燥气体从塔顶排出,经粉尘过滤器深度净化后进入出气口,完成吸附干燥过程。本案例中,处理量为1000Nm³/h,进气压力0.2~0.5MPa,排气露点可稳定控制在≤-55℃。

当A塔分子筛趋于饱和时,系统切换至再生流程。少量天然气经防爆增压机增压后进入防爆电加热器,加热至约180℃后送入再生塔。高温气体自塔顶向下流动,与吸附时气流方向相反,形成逆流再生,将分子筛床层中的水分脱附并带出。脱附后的高含水天然气进入冷却器气液分离器,冷却后水分凝结排出至贮液罐,分离出的气体则返回吸附塔入口,实现再生气的循环利用。A、B两塔交替切换,确保装置连续不间断供气。

产品参数

参数项目技术指标
设备型号YNG7-1000-0.2~0.5-SM
工作介质油田井口气
处理气量1000Nm³/h
工作压力0.2~0.5MPa
设计压力0.9MPa
进气温度≤40℃
排气温度环境温度+15℃
进气含水量25℃饱和
排气露点≤-55℃
脱水方式吸附脱水
工作方式双塔交替、连续运行
再生方式等压半开式逆流再生
再生温度180℃
冷却方式风冷
吸附剂分子筛
初始压降≤40kPa
工作周期12h
再生周期≤10h(可调)
防爆等级ExdⅡBT4
设备功率≤50kW
电源AC380V/50Hz

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FAQ

本案例中设计工况为25℃饱和含水量。实际运行中,若井口气温度或含水量超出设计范围,可通过调整吸附周期或增加前置分离级数来适应。建议用户在选型时提供气源的水露点、温度、压力等基础数据,以便进行针对性设计。
在正常工况下,亿镨天然气脱水装置所用分子筛的设计使用寿命可达20000小时以上。吸附塔设有专门的装料口和卸料口,更换分子筛时无需拆卸管路,操作相对便捷。若气源含硫或含重烃较高,建议适当缩短检查周期。
本装置采用等压半开式逆流再生方式,再生气经冷却分离后返回吸附塔入口,参与下一轮吸附循环。正常运行时,成品气损耗控制在较低水平,具体数值取决于再生周期设定和气源条件。相比传统放空再生方式,该设计在气耗控制方面具有明显优势。
亿镨油田井口气干燥脱水系统整机防爆等级为ExdⅡBT4,适用于天然气井口常见的Ⅱ类B级T4组爆炸性气体环境。防爆电加热器、防爆增压机及控制柜均按相应防爆标准选型,电气接线符合GB3836系列标准要求。
控制柜预留通信接口,通信协议为Modbus RTU,可传输设备运行状态信号。同时预留远程启停接口,启停信号为无源脉冲。用户如需接入上位机系统或物联网平台,可在此基础上进行二次开发,实现对亿镨天然气脱水橇运行参数的远程监测与记录。

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