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一、市场痛点

在天然气开采、输送及使用过程中，水蒸气的存在是一个不容忽视的隐患。当天然气中含有大量水蒸气时，在加压、降温过程中，一旦达到水露点，气相水就会以游离水的形式析出，进而形成水合物。这些水合物会堵塞管道、气瓶嘴、充气嘴等关键部位，导致加气站在低温环境下无法正常加气，汽车在寒冷气候条件下难以启动和运行。对于像天然气脱水系统这样关键的环节，如果缺乏高效可靠的设备，整个气井气集输系统都会面临风险。传统的脱水方法如冷却法、吸收法等往往效率低、成本高，且难以达到深度脱水要求。因此，市场迫切需要一种能够有效脱除天然气中水分、防止水合物生成的高性能设备。亿镨天然气脱水装置正是为解决这一痛点而设计，它采用先进的分子筛吸附技术，能够将气体中的水分深度脱除，满足天然气深冷加工的要求，无论是油田井口气干燥脱水系统还是加气站天然气脱水装置，都能稳定运行，保障生产安全。

二、装置流程

亿镨天然气脱水装置采用双塔交替工作制，即一塔吸附，另一塔再生或待机。整个流程包括吸附流程和再生流程。

吸附流程：主气流从进气口进入，经过分离过滤器初步去除游离态油水及大颗粒杂质，然后进入吸附塔A（或B）。在塔内，气体通过分子筛床层，分子筛在低温高压下吸附天然气中的水蒸气分子。吸附后的干燥气体经粉尘过滤器深度净化，最终从出气口排出，实现连续供气。

再生流程：当分子筛吸水饱和后，通过阀门切换进入再生流程。少量干燥天然气经增压机增压后进入防爆电加热器加热至约190℃，然后进入再生塔对分子筛进行水分脱附。脱附后的高含水量天然气进入冷却器冷却分离，析出的水分被排至贮液罐，分离后的天然气继续循环利用。待分子筛再生完毕，切换回吸附状态。这样，亿镨天然气脱水装置就能持续提供露点低于-40℃的纯净干燥气体。

三、工作原理

亿镨天然气脱水装置基于变温或变温变压吸附原理，利用分子筛对水蒸气分子的吸附容量随系统压力、温度变化而改变的特性。在高压低温下，分子筛吸附水蒸气；在低压高温下，分子筛脱附水蒸气，从而实现再生。本装置采用4A球状分子筛作为吸附剂，它能深度脱除天然气中残留的水分，还能吸附H2S、NH3、SO2等杂质，对后续设备如压缩机、售气机起到保护作用。吸附过程是物理过程，不涉及化学反应，因此操作安全可靠。整个天然气脱水系统通过PLC控制器自动控制切换周期，确保设备持续高效运行。

四、核心优势

1. 深度脱水：采用高强度4A分子筛，装填量大，吸附周期长，脱水深度高，排气露点低至-40℃以下，满足最苛刻的工业要求。

2. 稳定可靠：双塔结构连续供气，一塔吸附一塔再生，输出气体平稳无压力波动，延长分子筛使用寿命。手动切换、自动再生，操作简便。

3. 安全保护：三重温度超高保护功能，防爆电加热器自带防爆热电阻，防止干烧；增压机及冷却风机过载停机保护；加热器温度超高停电保护及温度落低自动加电功能，确保再生温度最佳。 4. 高品质组件：控制器采用西门子PLC、施耐德接触器、台湾阳明功率调整器等进口原件；阀门采用上海高压阀门耐高温耐磨材料；安全阀为中国永一全启封闭式不锈钢芯；防爆产品达到CT6标准。

5. 易于维护：塔体单独设置装料口和卸料口，无需拆卸管路即可更换分子筛；分离器、分离过滤器、粉尘过滤器有效去除游离态油水及颗粒，保护吸附剂和后续设备。

五、技术实力

浙江亿镨能源科技有限公司是国内领先的天然气脱水设备制造商，拥有多项自主知识产权。公司严格按SY/T 0076-2008《天然气脱水设计规范》、GB150-2011及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等相关标准设计、制造及检验。其研发的YNG系列天然气脱水装置已广泛应用于石油、化工、机械、电子、仪表、天然气脱水、沼气脱水、煤层气脱水等行业。产品结构新颖，操作简单，性能稳定可靠。亿镨天然气脱水装置采用整体撬装式结构，集成了吸附塔、安全阀、手动球阀、电控柜、防爆电加热器、增压机、冷却器、分离器、分离过滤器、粉尘过滤器、防爆热电阻、压力表、露点仪及管路系统等，配置国内先进，设计合理。公司还提供全面的技术支持和售后服务，确保用户使用无忧。

六、产品介绍

本方案针对的是YNG11-4170-2.0-SM型号的天然气脱水装置，处理气量为4170 Nm³/h（10^4 Nm³/d），工作压力2.0MPa。该装置专用于天然气深度脱水，也可用于沼气干燥脱水设备、油田井口气干燥脱水系统、加气站天然气脱水装置、伴生气脱水装置、煤层气脱水装置、LNG加气站干燥脱水系统、CNG加气站干燥脱水系统、城市管网气脱水装置等场景。它采用分子筛再生吸附脱水系统，确保高效脱水。设备整体撬装，结构紧凑，占地面积小，适用于室内或室外（需防护顶棚）安装。